Tiếng ViệtTiếng Việt
Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2024-01-12 Nguồn:Site
PhầnⅠTrộn
1. Sử dụng tôisân bay: Nhựa PVC, bột canxi, chất ổn định, chất bôi trơn, chất trợ gia côngs ACR (chẳng hạn như HF-100), thời tiết kháng cự chất, chất làm trắng (toner), v.v.
2. Hoạt động quá trình: phân phối→trộn nóng→trộn lạnh→đùn rading→lôi kéo→sizing→làm mát→cắt→kiểm trang→bao bì→warehousing
3. Trộn thành phần quá trình hoạt động:
Chi tiết | Hướng dẫn | Các biện pháp phòng ngừa |
Kiểm tra nguyên liệu | 1. Các nguyên liệu thô như bột PVC, canxi cacbonat và các nguyên liệu thô khác phải có sẵn trong 8 giờ. 2. Kiểm tra xem mã số nguyên liệu nhận được có khớp với mã số nguyên liệu ghi trên nhãn hay không. 3. Kiểm tra hình thức và màu sắc của nguyên liệu thô có phù hợp với nguyên liệu hiện có trong xưởng hay không. | 1. Nguyên liệu thô có đáp ứng nhu cầu sản xuất hay không. 2. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào về hình thức và tình trạng của nguyên liệu thô, phải thông báo cho Phòng Sản phẩm và Công nghệ để xác minh. |
Kiểm tra cân điện tử | 1. Kiểm tra xem hoạt động có bình thường không và liệu dữ liệu có thể được đặt lại về 0 hay không và cân có chính xác hay không. 2. Luôn giữ ngăn nắp. | 1. Nếu chức năng hoặc chuyển động của dụng cụ, thiết bị không bình thường thì chúng sẽ bị vô hiệu hóa; 2. Nếu công tắc nước, gas hoặc điện không bình thường hoặc áp suất không khí và áp suất nước, v.v. không đủ, cần kiểm tra rõ nguyên nhân; |
Kiểm tra máy trộn | 1. Kiểm tra xem có bất thường nào ở các công tắc nước, gas và điện của máy trộn hay không. 2. Bật công tắc và kiểm tra xem hoạt động của máy trộn có bình thường không. 3. Thêm dầu bôi trơn thường xuyên để đảm bảo máy trộn được bôi trơn bình thường. | |
chất làm đầy | Sai số cân của mỗi túi là ± 200g. | 1. Chú ý đến chất lượng của nguyên liệu thô và loại bỏ các thành phần bất thường như tạp chất và độ ẩm. 2. Đặt danh mục vật tư sản xuất lên bàn làm việc. |
bột PVC | Theo trọng lượng quy định, dung sai trọng lượng của mỗi túi là ± 100g. | |
Bật nguồn thủ công | 1. Đặt các công tắc 'thủ công' và 'tự động' ở vị trí thủ công. 2. Bắt đầu trộn nóng ở tốc độ thấp, sau đó chuyển sang trộn nóng tốc độ cao sau khi cho ăn trong 1 phút. | 1. Kiểm tra xem có’Có bất kỳ sự bất thường nào trên bảng làm việc. 2. Sau khi máy vào chương trình tự động, không được thay đổi công tắc theo ý muốn. 3. Chú ý đến chất lượng bột nghiền hoặc các vật liệu nghiền như tạp chất, v.v. 4. Nếu có bất thường về chất lượng phải thông báo kịp thời cho người giám sát và bộ phận kỹ thuật. 5. Cô lập và đánh dấu các vật liệu bất thường và chờ xác minh trước khi xử lý. |
cho ăn | Cho tất cả nguyên liệu đã chuẩn bị vào và đậy nắp lại. | |
Tự động khởi động | 1. Máy trộn tự động chuyển từ tốc độ thấp sang tốc độ cao trong thời gian đã đặt. 2. Máy chuyển sang trạng thái vận hành tự động.Khi nhiệt độ quy trình đạt đến điều kiện đã đặt, nó sẽ tự động chuyển sang quy trình tiếp theo. | |
Xác nhận nguồn cấp dữ liệu | 1. Cần xác nhận lần cho ăn tiếp theo sau khi hết hỗn hợp nóng và van đóng hoàn toàn. 2. Quan sát sự chuyển đổi tốc độ cao và thấp của việc cho ăn lẩu và thay đổi nhiệt độ. | |
Vứt lại vật liệu | Sau khi hỗn hợp nóng được tự động xả vào máy trộn lạnh, nguyên liệu trở lại sẽ được đưa vào. | |
Kiểm soát âm lượng trộn | Quá trình trộn cần phải tính đến tiến độ sản xuất.Cùng một công thức, tổng lượng nguyên liệu pha trộn không được vượt quá lượng ghi trong bảng nguyên liệu sản xuất.Khi nhu cầu dự kiến đủ và cần tăng thêm, số lượng bổ sung sẽ được thông báo kịp thời. | 1. Duy trì nguyên tắc không trộn quá nhiều. 2. Khi xảy ra tình trạng tồn đọng sau khi trộn đều nguyên liệu thì nên treo chứng minh nhân dân lên. |
PhầnⅡ Quá trình đùn
TCác mô hình và thông số kỹ thuật có các phương pháp vận hành khác nhau. In để nắm bắt các điều kiện quá trình máy đùn Và vận hành máy chính xác Và vận hành sản phẩm khác nhau, ồngười thực hiện phải làm quen với cấu trúcl của máy đùn cái mà họ hoạt động, cùng với điều khiển sưởi ấm và làm mát hệ thống; máy móc mũi và điều kiện lắp ráp, v.v. Trong quá trình sản xuất, các thông số quy trình khác nhau phải được kiểm tra thường xuyên theo yêu cầu của quy trình để xem liệu chúng có phù hợp hay không. đang làm việc Bình thườngly.
Chuẩn bị Btrước đó Schua cay Up
1. Chuẩn bị và lắp đặt khuôn
1.1 Theo sự sắp xếp sản xuất, tìm ra khuôn để sản xuất sản phẩm, cũng như các ống định cỡ liên quan, cao su ban nhạc, kẹp, tấm gia nhiệt, vòng gia nhiệt và dụng cụ vận hành (cờ lê di động, Allen cờ lê, tua vít, giấy nhám, con quạthanh, v.v.).
1.2 Kiểm tra tất cả các bộ phận của khuôn và ống định cỡ, đồng thời đánh bóng các bộ phận đó là tiếp xúc với vật liệu.
1.3 Lắp đặt các khuôn, kích thước ống lót, cao su tương ứng ban nhạcs, kẹp, tấm sưởi Và vòng sưởi ấm, vv
1.4 Điều chỉnh khe hở khuôn; kết nối dây nguồn của tấm sưởi và cuộn dây sưởi;
2. Kiểm tra máy đùn
2.1 Kiểm tra xem các mạch nước, khí và dầu của máy đùn có trơn tru hay không và có nước không Sự rò rỉ, không khí Sự rò rỉ, hoặc rò rỉ dầutuổi.
2.2 Bật nguồn máy động cơ chính, bật công tắc nguồn của từng bộ phận làm nóng và đặt nhiệt độ tương đối thấp.Dùng nhiệt kế để kiểm tra xem tình trạng của mỗi thiết bị sưởi ấm’s tăng nhiệt độ là bình thường và liệu mỗi thiết bị điều khiển nhiệt độ có bình thường hay không, sau đó tắt công tắc nguồn của bộ sưởi.
2.3 Kiểm tra xem bơm chân không chủ có hoạt động bình thường không, đường ống có trơn tru không và có rò rỉ không khí, rò rỉ nước hoặc tắc nghẽn không trong máy;
2.4 Kiểm tra xem thiết bị cho ăn có hoạt động bình thường không.
2.5 Sau kiểm tra Tất cả các bước trên đều bình thường, bật công tắc làm nóng từng phần của khuôn và đặt nhiệt độ quy trình ban đầu ở khoảng 120 độ.
2.6 Sau khi nhiệt độ của từng phần khuôn đạt đến giá trị cài đặt ban đầu, bắt đầu cài đặt nhiệt độ vận hành;sau khi nhiệt độ của từng phần của khuôn đạt giá trị cài đặt, giữ nhiệt độ trong 30 phút để đảm bảo từng bộ phận gia nhiệt được làm nóng đều.
3. Kiểm tra máy phụ trợ máy đùn
3.1 Kiểm tra két nước làm mát
1) Bật công tắc nguồn của bình nước làm mát;
2) Nhấn công tắc chuyển động tiến và lùi của bình nước làm mát để kiểm tra xem chuyển động tiến và lùi của bình nước có bình thường hay không;
3) Mở van cấp nước của bình chứa nước làm mát, bật công tắc vận hành máy bơm nước, kiểm tra xem thiết bị cấp nước và phun nước có bị tắc không, mở van xả nước của bình chứa và kiểm tra xem đường dẫn nước ra có bình thường không ;
4) Bật bơm chân không bồn rửa và kiểm tra hoạt động của bơm chân không;
5) Kiểm tra xem mức của bể nước làm mát và đường tâm của nó có cùng đường thẳng với đường tâm của máy đùn hay không;
3.2 Máy kéo
1) Khởi động máy kéo và kiểm tra xem lực kéo của máy kéo có bình thường không.
2) Nhấn xuống và nhấc công tắc của máy kéo để kiểm tra xem đường dẫn khí có bình thường không.
3) Kiểm tra xem vị trí đường ray của máy kéo có thể được điều chỉnh hay không.
3.3 Kiểm tra máy cắt và giá đỡ ống.
1) Máy cắt lưỡi cưa thông thường
a) Điều chỉnh độ cao của thiết bị cắt và thực hiện các chuyển động cắt để kiểm tra xem các chuyển động đó có bình thường không.
b) Điều chỉnh vị trí của công tắc hành trình cắt.
2)quỹ đạo máy cắt (thích hợp cho đường ống)
a) Kiểm tra vệ sinh buồng làm việc của máy cắt, bật công tắc nguồn và công tắc van khí của máy cắt;
b) Thay thế các kẹp trước và sau máy cắt;
c) Điều chỉnh vị trí của công tắc hành trình cắt và đặt chiều dài của sản phẩm (phải lớn hơn một chút so với chiều dài thực tế);
d) Điều chỉnh vị trí của dụng cụ sao cho lượng tiến dao vừa đủ;
e) Nhấn nút cắt 'Thủ công' để bắt đầucắtvà kiểm tra vị trí nạp thực tế của lưỡi dao từ cả hai đầu của máy cắt;
f) Nếu lượng nạp không phù hợp, bạn cần đặt lại theo các bước trên cho đến khi phù hợp;
g) Lấy một đoạn ống dài 2 mét có cùng đường kính với ống cần sản xuất đặt vào các kẹp ở hai đầu máy cắt, lặp lại bước (đ) và (f) quan sát hành động cắt và kiểm tra hiệu quả cắt, nếu hiệu quả cắt không tốt. Lượng cấp liệu cần được điều chỉnh lại;
3.4 Kiểm tra thống nhất xem các đường tâm của máy đùn, bể nước làm mát, máy kéo, máy cắt và giá đỡ ống có nằm trên cùng một đường thẳng hay không, nếu không chúng cần được điều chỉnh để nằm trên cùng một đường thẳng;
3.5 Lắp ống kéo vào động cơ phụ;
3.6 Kiểm tra máy in phun mực máy tính.
